1, princippet om ultra præcision blanking
På basis af almindelig blanking, er stærk emneholder ultra præcision blanking teknologi vedtaget til kanten af emnet. Det er en stemplingsproces med lille hul under stærk emneholder. Princippet er at presse tandkransen på styrepressepladen ind i metalpladen nær kanten af matricen, og derefter virker afblændingskraften på pladen under trykket af modtryk, så materialet i kanten presses ind i matricens hulrum under tilstanden af tre-dimensionel trykspænding, således at der dannes en ultra-høj-præcisionsstemplingsdel.
2, Fordele ved ultra præcision blanking
(1) Sektionen er ren forskydningsadskillelse under tre-dimensionel trykspænding. Stemplingsudstyret forbedrer hovedstemplings-, presse- og ejektorkræfterne i tre retninger på samme tid.
(2) Præcisionen af fremstillingen af matrice er høj, og mellemrummet er meget lille, og en kugleføringsanordning med høj -præcision bør anvendes.
(3) Kanten af stansen eller matricen har små afrundede hjørner, så mere materiale presses ind i deformationsområdet for at øge trykspændingen.
(4) Blankeprocessen kræver høj udstyrsnøjagtighed, matricestruktur, materialer og præstationsolie.
3, Ulemper ved ultra præcision blanking
(1) Investeringen af finblændingsmaskine er højere, hvilket er mere end ti gange større end almindelig presse.
(2) Finblændingsmaskine har stærk specificitet og er ikke egnet til multivariant og små batchprocesser. Det er først muligt, når batchen når en vis skala.
(3) Finblanking-teknologi er en relativt ny og kompleks teknologi. Det kræver ikke kun avancerede finblændingsmaskiner, men også meget avanceret støtteudstyr.
4, Faktorer, der påvirker kvaliteten af blanke dele
(1) Plasticiteten af råmaterialer af rene metalafskærmningsdele er bedre end for legeringer. Urenhedselementer forårsager normalt skørhed og reducerer plasticitet. Forskellige legeringer har forskellige virkninger på plasticiteten.
(2) Den enkeltfasede struktur har bedre plasticitet end flerfasestrukturen, og egenskaberne, formen, størrelsen, mængden og fordelingen af den anden fase er forskellige.
(3) Procesdeformationstemperaturen stiger med stigningen i temperaturen i blankingsprocessen, og plasticiteten øges også, men denne stigning er ikke en simpel lineær stigning.
(4) Forøgelsen af deformationshastigheden reducerer ikke kun metalets plasticitet, men øger også metalets plasticitet. Den omfattende virkning af disse to faktorer bestemmer endelig ændringen af metalplasticitet.
(5) Under deformationsmekanikkens tilstand, i tilstanden af hovedspænding, jo mere antallet og værdien af trykspændingen er, desto bedre er metalets plasticitet.
5, Udvalg af matchende stemplingsolie
Faktorerne, der påvirker stansningsnøjagtigheden og effektiviteten omfatter generelt nøjagtigheden af stemplingsudstyr, rationaliteten af stansedesignet, kvaliteten af stemplingsmatricen, ydeevnen af stemplingsolie osv. Hvordan man vælger stemplingsolie er også et vigtigt emne for stemplingsteknologi:
(1) Siliciumstålplade: Siliciumstålplade er et relativt let materiale til stansning. Generelt, for at gøre det færdige emne let at rengøre, vil lavviskositetsstanseolie blive valgt ud fra den forudsætning, at det forhindrer udstansning af grater.
(2) Kulstofstålplade: Når vi vælger stemplingsolie til stempling af kulstofstålplade, skal vi først være opmærksomme på viskositeten af tegneolie. Den bedre viskositet bestemmes i henhold til sværhedsgraden ved forarbejdning, metoden til tilførsel af trækkeolie og affedtningsbetingelser.
(3) Galvaniseret stålplade: galvaniseret stålplade er en svejset stålplade med varm-dip eller elektrogalvaniseret belægning på overfladen. Ved valg af stemplingsolie skal man være opmærksom på problemet med, at klorstempelolie kan forårsage hvidrust, mens brugen af yidaboren svovlstemplingsolie kan undgå rust, men den bør affedtes hurtigst muligt efter stempling.
(4) Kobber- og aluminiumslegeringsplade: fordi kobber og aluminium har god duktilitet, når du vælger stemplingsolie, kan du vælge stemplingsolie med olieagtigt middel og god glideevne og undgå at tilføje stemplingsolie indeholdende klor, ellers vil stemplingsolien korrodere kobber og aluminiumslegering og sortner dens overflade.
(5) Rustfrit stål: Rustfrit stål er let at fremstille arbejdshærdende materiale. Det er påkrævet at bruge trækolie med høj oliefilmstyrke og god sintringsmodstand. Generelt bruges stemplingsolie indeholdende svovl- og klorforbindelsesadditiver til at sikre ekstremt trykbearbejdningsydeevne og undgå problemer såsom grater og brud på emner.