Den rimelige planlægning af bilsprøjteform er betingelsen for at sikre en jævn produktion af plastprodukter. For at undgå unødvendigt spild af tid og problemer under masseproduktion er det derfor nødvendigt at betale tålmodighed for at justere og kontrollere forskellige behandlingsbetingelser, finde ud af temperatur- og trykforholdene og formulere standard bilsprøjtestøbeformtestprocedurer, som kan bruges til at etablere daglige driftsmetoder. Som planlægger, der har været involveret i skimmelplanlægning i mange år under forudsætning af fuldt ud at forstå kundernes produkter, hvilke aspekter skal medtages for fuldt ud at kontrollere alle led i skimmelplanlægning?
1. Først og fremmest bør vi fuldt ud forstå brugernes færdighedskrav i mange aspekter såsom matricestruktur, materiale, hårdhed og nøjagtighed, herunder om forkortelseshastigheden for dannede plastmaterialer er korrekt, om produktets 3D-standardform er intakt, og foretage rimelig behandling og analyse.
2. Overvej fuldt ud krympehulrummet, strømningsmærket, formtrækhældningen, svejselinjen, revnen og andre steder, der har indflydelse på udseendet af injektionsprodukter.
3. Forenkle formens behandlingsmetode så meget som muligt uden at hindre de sprøjtestøbte deles produktfunktion og billedform.
4. Uanset om valget af skilleflade er hensigtsmæssigt, skal der foretages omhyggelig udvælgelse til trykbehandling, formning af udseende og afgratning af dannede dele.
5. Om skubbemetoden er hensigtsmæssig, om skubbestangen, aflæsningspladen, skubbemuffen og andre metoder stadig er andre metoder, og om orienteringen af skubbestangen og aflæsningspladen er hensigtsmæssig.
6. Uanset om valget af kernetrækarrangement på den omgivende overflade er egnet, er handlingen fleksibel og pålidelig, og der bør ikke være nogen fastklemning.
7. Hvilken metode er let at bruge til temperaturregulering, hvilken struktur der er mere egnet til plastprodukter, hvilken struktur der bruges til temperaturreguleringsolie, temperaturreguleringsvand og kølemiddel, og om størrelsen, mængden og orienteringen af kølevæskehuller er passende.
8. Om portmodus, størrelsen af materialekanalen og fødeporten samt portretningen og -størrelsen er passende.
9. Indflydelsen af varmebehandlingsdeformation af forskellige moduler og formkerner, og om valget af standarddele er egnet.
10. Om indsprøjtningsmaskineriets indsprøjtningsmængde, injektionstryk og fastspændingskraft er tilstrækkelig, og om dysen R og portmuffeåbningen er egnede
