1. Rørtemperatur:
Generelt er den temperatur, ved hvilken harpiksen smeltes ved hjælp af kraftopvarmning. Temperaturstigningen af plast fra fast tilstand til smeltet tilstand skyldes hovedsageligt temperaturen på føderøret og forskydningsvarmen givet ved skruerotation. Teoretisk set er deres andel af energiforsyningen 3:7.
Hvad angår temperaturindstillingen af føderøret, indstilles forskellige temperaturer i henhold til forskellige råmaterialer. I løbet af denne periode er temperaturen på forenden (dyseområdet) lidt lavere end i den midterste ende for at undgå løbende næse; Bagenden (fodringsområdet) skal også være lavere end den midterste ende og 20-30 grader lavere end forenden, hovedsageligt for at undgå unormal fodring. En anden er, at udstødningen vil være god, og produktet er ikke let at have sølvtråd og andre defekter.
Generelt har plast med forskellige egenskaber relativt standardstøbetemperaturer, såsom ABS = (skelne mellem materiale med høj slagkraft 230-260 og materiale med lav slagkraft 190-230), San = 180-220, hofter = 180-220, POM = 170-200, PC = 240-300, ABS / PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC = (skelne mellem høj densitet 160-200 og lav densitet 140-180), PP = 180-230, PE = (skelne mellem høj densitet 240-300 og lav densitet 180-230); TPE = (skelne mellem høj densitet 170-200 og lav densitet 140-180), TPR = (skelne mellem høj densitet 170-200 og lav densitet 140-180), TPU = (skelne mellem høj densitet 160-200 og lav densitet 120-160) Pa = 230-270, PA + fiber = 250-300, PBT = 200-240, PBT + fiber = 240-280. Desuden skal støbetemperaturen for flammehæmmende (dvs. brandhæmmende) være 20-30 °C lavere end for almindelige materialer. Den specifikke påføringstemperatur afhænger af produktionssituationen, fordi støbetemperaturen direkte påvirker fluiditeten, viskositeten, formtemperaturen, farven, krympningen, produktdeformationen osv.
